Правила выбора фрезерного станка с ЧПУ

Современные типы фрезерных станков могут использоваться с целью обработки различных плоских, а также фасонных поверхностей, зубчатых колес и прочих заготовок. Данное оборудование подходит для работы с деревом различных пород, пластиком, определенными металлами и др. Тип фрезерного станка подбирается в соответствии с характеристиками материала, для обработки которого он приобретается. К примеру, стандартные станки с ЧПУ подходят для осуществления фрезеровки, гравировки, а также резки различных поверхностей. В то же время плазменные разновидности данных агрегатов чаще всего используются только лишь для работы с металлами.

Ввиду всего вышеперечисленного, перед тем как приступать к выбору фрезерного станка, следует определить для себя, какие поверхности вы будете обрабатывать с его помощью. Причем в основном в расчет необходимо принимать особенности материалов, из которых будут созданы обрабатываемые заготовки.

Впрочем современные фрезерные станки с чпу подходят для обработки практически любых типов поверхностей:

- дерева, ДСП, МДФ и др.;

- пластика, оргстекла, ПВХ, акрила, полистирола и полимеров, отличающихся значительной толщиной, таких как ПЭТ, полипропилен и др.;

- композитных материалов, для раскроя которых фрезер развивает скорость, равную 15 мм/сек. и выше.

Для обработки меди, алюминия, латуни, бронзы и др. достаточно использования рассматриваемого типа оборудования, минимальная мощность шпинделя которого равна 0,8 кВт. Если же собственник промышленного предприятия приобретает фрезерный станок с ЧПУ, в котором установлена система охлаждения фрезы, ему будет подвластна даже обработка (в том числе раскрой и гравировка) различных типов сталей и твердых металлов. Данное оборудование отличает возможность достижения скорости резки, равной 15 мм/сек, а также гравировки - 10 мм/сек.

Планируя приобретение фрезерных станков с ЧПУ, стоит обращать внимание на модели с наличием дополнительных опций, позволяющих упростить работу на данном типе оборудования. В этот список можно внести специальный вакуумный стол, принцип работы которого довольно прост:

- рабочая деталь располагается на данной поверхности;

- при помощи специального вакуумного насоса происходит откачка воздушной прослойки, разделяющей заготовку и саму плоскость стола;

- образованная таким образом разница в давлении обеспечивает прочное крепление заготовки на вакуумной плоскости.

Использование данной опции позволяет избавиться от малейшей вибрации, появляющейся в процессе обработки детали.